Unser Engagement für die Zukunft
Bei Stöckli stellen wir uns eine Zukunft vor, in der die Leidenschaft für den Skisport und die Liebe zur Umwelt Hand in Hand gehen.
Wir engagieren uns deshalb mehr denn je für die Zukunft unseres Planeten und investieren laufend in die Nachhaltigkeit, um auch der nächsten Generation den Skisport zu ermöglichen.
UNSER BEITRAG IN DER MANUFAKTUR
Der Herstellungsprozess eines Skis benötigt Energie – sei es für die Verarbeitung der Rohstoffe oder für die verschiedenen Prozesse in unserer Skimanufaktur, wie zum Beispiel das Pressen der Ski. Wir bei Stöckli sind uns unserer Verantwortung bewusst und setzen laufend Massnahmen um, um unseren Energieverbrauch und unseren CO2-Ausstoss zu reduzieren.
Unser Wärmespeicher speichert die erzeugte Wärme, die während des Skipressvorgangs entsteht. Anschliessend wird diese für die weiteren Pressprozessen wiederverwendet, so kann der Pressprozess beschleunigt und 30% Energie in der Manufaktur eingespart werden. Mehr zu unserem Wärmespeicher im Interview mit unserem Chief Manufacture Officer.
Wir verwenden in unserer Manufaktur ausschliesslich erneuerbare Energie für unsere Produktionsanlagen.
Wir beziehen über 90% unserer Materialien aus der DACH-Region (Schweiz, Deutschland, Österreich). Damit setzen wir auf kurze Transportwege und auf eine lokale Wertschöpfungskette.
Auf dem Dach unserer Manufaktur wird ab November 2023 die Kraft der Sonne in sauberen, umweltfreundlichen Strom umgewandelt. Mit dieser Energie decken wir einen Teil unseres eigenen Energiebedarfs.
Effizient und umweltschonend werden Materialreste aus der Skiherstellung direkt an den Maschinen abgesaugt, sorgfältig sortiert und einem Recyclingprozess zugeführt. Aluminium und Kunststoffe werden von einem Partner recycelt, während ein anderes Unternehmen die Holzspäne als Prozesswärme nutzen kann.
Unsere Skipressen heizen anstelle mit herkömmlichem Dampf mit Wasser. So können wir bei den Skipressen rund 30% Energie einsparen.
UNSER WÄRMESPEICHER – FÜR EINE NACHHALTIGE SKIPRODUKTION
Im vergangenen Jahr haben wir einen effizienten Wärmespeicher entwickelt. Diese Massnahme ist ein wichtiger Schritt in unserer nachhaltigen Produktionsstrategie. Wie solche Projekte entstehen und wie wir die Skiproduktion durch solche Innovationen auf ein neues Level heben, erfährst du im Gespräch mit unserem Chief Manufacture Officer Christoph Fuchs.
Christoph, was genau ist ein Wärmespeicher und wie ist die Idee dazu entstanden?
Christoph Fuchs: Der Wärmespeicher ist, wie der Name schon sagt, ein grosser Speicher, in dem Wärme gespeichert wird. Angesichts des energieintensiven Pressvorgangs beim Zusammenfügen der Skischichten war die Investition in diesen Wärmespeicher ein entscheidender Schritt. Denn er ermöglicht es uns, die entstehende Wärme wiederzuverwenden, was nicht nur effizient ist, sondern auch unsere Energiebilanz verbessert und wertvolle Ressourcen schont.
Eine solche Umsetzung ist nicht ganz einfach. Wie lange dauerte der Prozess von der Idee bis zur Inbetriebnahme?
Von der Idee bis zur Inbetriebnahme unseres energieeffizienten Wärmespeichers benötigten wir zwei Jahre, was angesichts der Komplexität, die ein solches Projekt mit sich bringt, sehr gut ist. Müssen doch zuerst die technischen Machbarkeiten geklärt und anschliessend die Planung in die Wege geleitet werden, bevor es dann schlussendlich mit Tests und anschliessender Umsetzung und Installation weitergeht. Dies alles parallel zur Produktion, die natürlich auf Hochtouren lief.
Nun ist der Wärmespeicher bereits einige Zeit in Betrieb. Stellst du bereits einen Mehrwert fest?
Ja, die Vorteile sind klar erkennbar, denn die schnellere Aufheizzeit führt zu einer deutlich kürzeren Presszeit. Wir freuen uns über diese Innovation, denn dank des Wärmespeichers verringert sich unser CO2-Fussabdruck und gleichzeitig wird der Produktionsprozess effizienter und umweltfreundlicher.
UNSER BEITRAG BEI UNSEREN PRODUKTEN
Wir sind bestrebt darin, unsere Produkte nicht nur besser, sondern auch umweltfreundlicher zu machen. Deshalb setzen wir in der Forschung und Entwicklung laufend auf Lösungen, die wesentlich dazu beitragen unseren CO2-Fussabdruck zu reduzieren.
Einer der wichtigsten Bestandteile eines Skis ist der Holzkern. Das Holz für unsere Holzkerne beziehen wir wenn immer möglich aus Europa und optimieren die verschiedenen Lieferanten und Möglichkeiten laufend. So verwenden wir beispielsweise bei gewissen Ski europäisches Holz vom Paulownia-Baum, welcher zu den am schnellsten wachsenden Baumarten der Erde zählt. Dieser Baum hat nicht nur beeindruckende Wachstumsraten, sondern trägt mit seinen grossen Blättern auch aktiv zur CO2-Reduktion bei.
In unseren Freeride-Ski verwenden wir für die Schaufel recyceltes Polyethylen.
Unsere gesamte Textilkollektion wird in der Schweiz designed und in Europa produziert. Dabei wählen wir unsere Produktionsstätten sorgfältig aus und achten kontinuierlich auf die Einhaltung hoher sozialer Standards. Wir arbeiten laufend daran, diese Anforderungen noch weiter zu verbessern und unsere gesellschaftliche Verantwortung zu stärken.
Ausgewählte Stoffe für unsere Stöckli-Textilien sind BlueSign zertifiziert. Diese Auszeichnung steht für verantwortungsbewussten Umgang mit Ressourcen und bietet gleichzeitig den höchsten Grad an Verbraucherschutz.
Wir verzichten bei unserer Textilkollektion bewusst auf die Verwendung von Pelz, Echtleder und Echtdaunen und setzen konsequent auf zertifizierte Merinowolle.
Unsere Swiss Made Pullover entstehen in enger Zusammenarbeit mit einem Produzenten aus der Schweiz. Dieser verwendet für die Herstellung unserer Swiss Made Pullover in seinem Werk einheimische Wasserkraft, um die Pullover CO2 Neutral zu stricken. Ein besonders effizientes 3D-Strickverfahren sorgt zudem dafür, dass jeder Pullover vollständig und ohne Verschnitt aus der Maschine kommt und dadurch weniger Abfall entsteht.
UNSER BEITRAG AUF UNTERNEHMENSEBENE
Unser Nachhaltigkeitsanspruch geht über unsere Manufaktur und unsere Produkte hinaus. Wir sind bestrebt, nachhaltiges Denken und Handeln in unserer gesamten Unternehmenskultur zu verankern und dies konsequent umzusetzen sowie laufend zu verbessern.
In enger Zusammenarbeit mit externen Experten haben wir unseren CO2-Fussabdruck sorgfältig analysiert. Mit den Erkenntnissen, die wir aus der Analyse gewonnen haben, entwickeln und implementieren wir kontinuierlich Massnahmen, um unseren ökologischen Fussabdruck Schritt für Schritt zu verkleinern.
Wir pflegen einen verantwortungsvollen Umgang mit all unseren Stakeholdern (inkl. solcher ohne Stimme wie die Umwelt/Natur).
Nachhaltiges Denken und Handeln verfolgen wir auch bis in den eigenen Verkauf und reduzieren so laufend unseren ökologischen Fussabdruck.